Escudo térmico de molibdeno
Escudo térmico de molibdeno
Los protectores térmicos se utilizan en hornos de vacío de alta temperatura y su función principal es bloquear y reflejar el calor en el horno. Por lo tanto, son muy importantes los escudos térmicos con alta pureza, tamaño preciso, superficie lisa, ensamblaje conveniente y diseño razonable.
Los paneles aislantes de molibdeno generalmente se producen y procesan con láminas de molibdeno de 0,5 a 1,2 mm. Generalmente hay de 4 a 6 capas. La capa interna del horno está hecha de material TZM de molibdeno de alta temperatura con un espesor de 1,2 mm. Utilice tiras de molibdeno como capas intermedias con un espacio de 7 mm. Otros escudos térmicos de molibdeno están hechos de material MO1 de 0,5 a 0,8 mm.
El escudo térmico generalmente se fija con pernos de molibdeno o se remacha con láminas de molibdeno, y también podemos proporcionar estos accesorios.
Puntos de diseño del escudo térmico
| ●Propiedades térmicas de los materiales. La temperatura máxima del material metálico seleccionado debe ser superior a la temperatura ambiente de trabajo y la deformación térmica del metal debe ser pequeña. Cuando la temperatura es superior a 900°C, generalmente se utilizan láminas de tungsteno, molibdeno y tantalio. Las chapas de acero inoxidable se utilizan generalmente por debajo de 900 °C. ●Negritud material Se selecciona el material de baja negrura, el efecto de reflexión de la superficie es mejor y el acabado de la superficie es mayor. ●Espesor del material El espesor de la lámina aislante debe ser lo más fino posible. El molibdeno es generalmente de 0,2 a 0,5 mm. La placa de acero inoxidable generalmente mide entre 0,5 y 1 mm. ●Precio del material Bajo la condición de satisfacer la temperatura de trabajo, se debe considerar el costo del material y seleccionar el material más barato. ●Determinación del número de capas de protección térmica. A medida que aumenta el número de capas, la pérdida de calor disminuye, el costo aumenta, la estructura se complica y el grado de vacío es más difícil de cumplir con los requisitos del trabajo. Aumentar a tres capas aumenta aproximadamente un 8%. El número de capas no es mayor, mejor; debe considerarse de manera integral. La temperatura de trabajo es de 1000 ℃ y se pueden utilizar hasta seis capas. ●Espaciamiento del escudo térmico Se debe minimizar el espaciado. El efecto térmico de aumentar la distancia no es grande. Si el espacio es demasiado pequeño, los dos paneles aislantes se conectarán debido a la deformación térmica. Reduzca el espacio, generalmente alrededor de 10 mm. ●Conexión entre capas Cada capa del escudo térmico debe estar conectada y el área de contacto de la conexión no debe ser demasiado grande, lo que reducirá la eficiencia térmica. Conecte cada capa usando mangas y arandelas. ●Mantenimiento del escudo térmico El diseño del escudo térmico debe ser fácil de desmontar y, al mismo tiempo, también se deben considerar las propiedades de expansión y contracción térmica del material. ●La distancia entre la pantalla de primera capa y la superficie de radiación. Generalmente 50~100 mm ●La distancia desde la pantalla más externa hasta la pared de agua en circulación. Generalmente 100~150 mm |
Nos especializamos en la producción de diversos accesorios resistentes a altas temperaturas para hornos de vacío: elementos calefactores, protectores térmicos, bandejas de material, bastidores de material, botes de material, cajas de material y piezas estándar de hornos. Los materiales proporcionados son tungsteno (W), molibdeno (Mo), tantalio (Ta), etc.
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